AEM Електролизeр Enapter EL 4

Електролизерите Plug & Play AEM превръщат възобновяемото електричество и вода в евтин зелен водород. Във всякакъв мащаб, за всяко приложение.

Код: H2ENG-EL4 Категория:
 

Патентованият електролизер с анионообменна мембрана (AEM) на Enapter е стандартизирана, надградима и гъвкава система за производство на водород на място.

Модулният дизайн – съчетан с усъвършенствана софтуерна интеграция – позволява настройка за минути и дистанционно наблюдение и управление.

Модулните електролизери, които могат да се подреждат един върху друг, ви дават контрол:

Подобно на слънчеви панели, можете да разположите единични модули за по-малки нужди от зелен водород или да достигнете мегаватов производствен капацитет чрез комбиниране на много електролизери.

Какво представлява AEM технологията на Enapter и как работи?

Основният продукт на Enapter е стандартизираният електролизер с анионобменна мембрана (AEM).

Електролизерите използват електричество, за да разделят водата (H2O) на водород (H2) и кислород (O2) чрез електрохимична реакция. Стекът е сърцето на електролизера и се състои от множество клетки, свързани последователно в биполярен дизайн.

Уникалната технология на Enapter е дизайнът и работата на тези клетки, състоящи се от мембранен електроден комплект (MEA), изработен от полимерен AEM и специално проектирани евтини електроди.

Анодната полуклетка се пълни с разреден алкален електролитен разтвор (KOH); катодната полуклетка няма течност и произвежда водород от вода, проникваща през мембраната от анодната полуклетка. Кислородът се отделя от анодната страна и се извежда от стека през циркулиращия електролит. Водородът се произвежда под налягане (обикновено 35 barg) и вече е изключително сух и чист (около 99,9%). Използвайки спомагателния изсушителен модул на Enapter, водородът се доставя с 99,999% чистота.

Каква е разликата между технологията за протонна обменна мембрана (PEM) и технологията за анионна обменна мембрана (AEM) и какви са предимствата на AEM?

Електролизерите с протонообменна мембрана (PEM) използват полупропусклива мембрана, направена от твърд полимер и проектирана да провежда протони. Докато електролизерите с PEM осигуряват гъвкавост, бързо време за реакция и висока плътност на тока, широко разпространената комерсиализация остава предизвикателство главно поради цената на материалите, необходими за постигане на дълъг живот и производителност.

По-конкретно, силно киселинната и корозивна работна среда на PEM електролизерните клетки изисква скъпи каталитични материали от благородни метали (иридий, платина) и големи количества скъп титан. Това представлява предизвикателство за мащабируемостта на електролизерите с PEM.

Електролизерите с анионобменна мембрана използват полупропусклива мембрана, предназначена да провежда аниони. Те са жизнеспособна алтернатива на PEM със същите силни страни и няколко ключови предимства, които водят до по-ниска цена. Поради по-малко корозивния характер на околната среда, може да се използва стомана вместо титан за биполярните плочи. Освен това електролизерите AEM могат да понасят по-ниска степен на чистота на водата, което намалява сложността на системата за входяща вода и позволява използването на филтрирана дъждовна и чешмяна вода.

AEM стек модулът

Модулът AEM stack е централната част на продуктовата платформа, минимална модулна единица (MMU).

Той е оборудван с необходимите сензори за измерване на скорости на потока, температури и налягания.

Това позволява подробен мониторинг на състоянието на всеки стек, както и оптимизиране на цялостното управление на системата за балансиране на времето за работа и планиране на дейности за превантивна поддръжка.

Конекторите за газ и вода са леснодостъпни отпред. Електрическите конектори са отзад.

Enapter Electrolyser EL4 (стандартна версия)

  • Висока ефективност
  • Автоматизирана и дистанционна работа с Enapters EMS
  • Ниски изисквания за чистота на входящата вода
  • Идеален за производство на водород на място
  • Ниски изисквания за поддръжка
  • Безопасна работа
  • Мащабируем и модулен, добавете толкова модули, колкото е необходимо
  • Модулите могат лесно да се интегрират в 19“ шкафове
  • Бърз и лесен монтаж
  • Малък отпечатък благодарение на компактния дизайн

Спецификации

Скорост на производство:
До 500 NL/h, до 1.0785 kg/24 h

Чистота на изхода на водород:
35 bar: ~ 99,9 % (Примеси: ~ 1000 ppm H₂O)
8 bar: > 7000 -9000 ppm H₂O) (TBD)

Изходно налягане:
До 35 бара

Номинална консумация на енергия за Nm³ произведен H₂:
4,8 kWh/Nm³, начало на експлоатационния живот ³ Електролизерът принадлежи към категорията SEP според Разпоредбите за оборудване под налягане (безопасност) от 2016 г.

Оперативна консумация на енергия:
2,4 kW, начало на живот

Пикова консумация на енергия:
3 kW

Максимално разсейване на топлината:
800 W

Консумация на енергия в режим на готовност¹:
30 W ¹ Режимът на готовност се отнася до състояние, при което не се произвежда водород и спомагателните компоненти не се захранват.

Захранване:
200 – 230 V(AC), 50/60 Hz

Максимална входяща проводимост на водата:
20 μS/cm при 25 °C

Консумация на вода:
~ 420 mL/h при 25 °C

Диапазон на входното налягане на водата:
1-4 barg

Диапазон на работна температура на околната среда:
5 °C – 45 °C

Диапазон на работна влажност на околната среда:
До 90% влажност, без конденз

IP рейтинг:
IP 20

Размери:
Ш: 482 mm x D: 635 mm x H: 266 mm

Тегло:
42 кг

Пространство в шкафа:
6 U

Контрол и наблюдение:
Напълно автоматичен с EMS на Enapter чрез 2,4 Ghz Wi-Fi и Bluetooth, Modbus TCP през Ethernet

Съответствие:
CE маркировка според директивата за машините 2006/42/CE²

UKCA маркировка съгласно Supply Machinery (Safety) Regulations 2008³ ² Електролизерът принадлежи към категорията SEP съгласно Директива за оборудване под налягане 2014/68/EU

³ Електролизерът принадлежи към категорията SEP според налягането Правила за оборудване (безопасност) 2016 г