Enapter AEM Flex™ 120
Enapter AEM Flex™ 120 позволява вашето рационализирано включване на зелен водород в пилотни проекти, вариращи от топлинна енергия в промишлеността до зареждане с гориво.
Enapter AEM Flex™ 120
Електролизерът, отговарящ на вашите
производствени нужди
Гъвкавата конфигурация от 70kW до 480kW гарантира съответствие с вашия бюджет и изисквания за производство на водород.
Модулният дизайн гарантира чувствителност към периодична възобновяема енергия, вградено резервиране и свобода за мащабиране, когато имате нужда!
AEM стек модулът
Модулът AEM stack е централната част на продуктовата платформа, минимална модулна единица (MMU).
Той е оборудван с необходимите сензори за измерване на скорости на потока, температури и налягания.
Това позволява подробен мониторинг на състоянието на всеки стек, както и оптимизиране на цялостното управление на системата за балансиране на времето за работа и планиране на дейности за превантивна поддръжка.
Конекторите за газ и вода са леснодостъпни отпред. Електрическите конектори са отзад.
Приложения на зелния водород с Enapter AEM Flex™ 120
- Изключително висока наличност и вградено резервиране
- Автоматизирана и дистанционна работа с нашия EMS от Enapter
- Идеален за производство на водород на място
- Ниски изисквания за поддръжка
Спецификации
Температура на изхода на водорода:
5 -55 °C
Чистота на изхода на водород:
99,95% в моларна фракция, равнява се на точка на оросяване от -30 °C
Примеси: H₂O < 500 ppm, O₂ < 5 ppm
Чистота на водород с допълнителен изсушител:
99,999% в моларна фракция, равнява се на точка на оросяване от -65 °C
Примеси: H₂O < 5 ppm, O₂ < 5 ppm
Изходно налягане:
до 35 barg
Номинален поток на водород:
25 Nm³/h
53,9 kg/24h
Нетен дебит
Номинална мощност:
120 kW Начало на живота (BOL)
Консумация:
150 kW
Близо до края на живота (EOL)
Напрежение:
3 x 400VAC, ±10%
Честота:
50/60 Hz, ±10 %; THD < 5%
Номинална консумация на вода:
23 L/h Пречистена вода
Размери:
Д: 3,2 m x Ш: 2,5 m x H: 3 m
Температура на входа на водата:
5 -55 °C
1- 4 barg
Качество на входа на водата:
Минимум ASTM D1193-06 тип IV или препоръчан тип II или тип III¹
Оперативна гъвкавост:
12% – 100% от номиналния дебит на H₂
Коефициент на намаляване:
8:1 Максимален поток/Минимален поток
Специфична консумация на енергия (ефективност) +:
4,8 kWh/Nm³ H₂
53,3 kWh/kgH₂
62,5% (LHV)
включително всички комунални услуги в границите на батерията на AEM Multicore (при BOL)
Време за горещо стартиране:
0 – 100% за 100 секунди
Електролитът е на мин. 35 °C
Време на студено стартиране:
0 – 100% за 30 минути, като приемем, че температурата на околната среда е 5 °C
Време за изключване:
100 – 0% за 3 минути
Нормално, постепенно изключване
Консумация на мощност в горещ режим на готовност:
20 kW Макс.
Клетките се хидратират и електролитът циркулира при мин. температура (35 °C)
Вид монтаж:
На закрито
5 – 35 °C
Процесна топлинна мощност:
35 kW
BOL; ~ 50 °C
Транспортни размери:
Побира се в кубичен контейнер с височина 20 фута
Тегло:
~ 3,700 кг
Какво представлява
AEM технологията на Enapter
и как работи?
Основният продукт на Enapter е стандартизираният електролизер с анионобменна мембрана (AEM).
Електролизерите използват електричество, за да разделят водата (H2O) на водород (H2) и кислород (O2) чрез електрохимична реакция. Стекът е сърцето на електролизера и се състои от множество клетки, свързани последователно в биполярен дизайн.
Уникалната технология на Enapter е дизайнът и работата на тези клетки, състоящи се от мембранен електроден комплект (MEA), изработен от полимерен AEM и специално проектирани евтини електроди.
Анодната полуклетка се пълни с разреден алкален електролитен разтвор (KOH); катодната полуклетка няма течност и произвежда водород от вода, проникваща през мембраната от анодната полуклетка. Кислородът се отделя от анодната страна и се извежда от стека през циркулиращия електролит.
Водородът се произвежда под налягане (обикновено 35 barg) и вече е изключително сух и чист (около 99,9%). Използвайки спомагателния изсушителен модул на Enapter, водородът се доставя с 99,999% чистота.
Каква е разликата между технологията за протонна обменна мембрана (PEM) и технологията за анионна обменна мембрана (AEM) и какви са предимствата на AEM?
Електролизерите с протонообменна мембрана (PEM) използват полупропусклива мембрана, направена от твърд полимер и проектирана да провежда протони. Докато електролизерите с PEM осигуряват гъвкавост, бързо време за реакция и висока плътност на тока, широко разпространената комерсиализация остава предизвикателство главно поради цената на материалите, необходими за постигане на дълъг живот и производителност.
По-конкретно, силно киселинната и корозивна работна среда на PEM електролизерните клетки изисква скъпи каталитични материали от благородни метали (иридий, платина) и големи количества скъп титан. Това представлява предизвикателство за мащабируемостта на електролизерите с PEM.
Електролизерите с анионобменна мембрана използват полупропусклива мембрана, предназначена да провежда аниони. Те са жизнеспособна алтернатива на PEM със същите силни страни и няколко ключови предимства, които водят до по-ниска цена. Поради по-малко корозивния характер на околната среда, може да се използва стомана вместо титан за биполярните плочи. Освен това електролизерите AEM могат да понасят по-ниска степен на чистота на водата, което намалява сложността на системата за входяща вода и позволява използването на филтрирана дъждовна и чешмяна вода.
