Патентованият електролизер с анионообменна мембрана (AEM) на Enapter е стандартизирана, надградима и гъвкава система за производство на водород на място.
Модулният дизайн – съчетан с усъвършенствана софтуерна интеграция – позволява настройка за минути и дистанционно наблюдение и управление.
Модулните електролизери, които могат да се подреждат един върху друг, ви дават контрол:
Подобно на слънчеви панели, можете да разположите единични модули за по-малки нужди от зелен водород или да достигнете мегаватов производствен капацитет чрез комбиниране на много електролизери.
Какво представлява AEM технологията на Enapter и как работи?
Основният продукт на Enapter е стандартизираният електролизер с анионобменна мембрана (AEM).
Електролизерите използват електричество, за да разделят водата (H2O) на водород (H2) и кислород (O2) чрез електрохимична реакция. Стекът е сърцето на електролизера и се състои от множество клетки, свързани последователно в биполярен дизайн.
Уникалната технология на Enapter е дизайнът и работата на тези клетки, състоящи се от мембранен електроден комплект (MEA), изработен от полимерен AEM и специално проектирани евтини електроди.
Анодната полуклетка се пълни с разреден алкален електролитен разтвор (KOH); катодната полуклетка няма течност и произвежда водород от вода, проникваща през мембраната от анодната полуклетка. Кислородът се отделя от анодната страна и се извежда от стека през циркулиращия електролит. Водородът се произвежда под налягане (обикновено 35 barg) и вече е изключително сух и чист (около 99,9%). Използвайки спомагателния изсушителен модул на Enapter, водородът се доставя с 99,999% чистота.
Каква е разликата между технологията за протонна обменна мембрана (PEM) и технологията за анионна обменна мембрана (AEM) и какви са предимствата на AEM?
Електролизерите с протонообменна мембрана (PEM) използват полупропусклива мембрана, направена от твърд полимер и проектирана да провежда протони. Докато електролизерите с PEM осигуряват гъвкавост, бързо време за реакция и висока плътност на тока, широко разпространената комерсиализация остава предизвикателство главно поради цената на материалите, необходими за постигане на дълъг живот и производителност.
По-конкретно, силно киселинната и корозивна работна среда на PEM електролизерните клетки изисква скъпи каталитични материали от благородни метали (иридий, платина) и големи количества скъп титан. Това представлява предизвикателство за мащабируемостта на електролизерите с PEM.
Електролизерите с анионобменна мембрана използват полупропусклива мембрана, предназначена да провежда аниони. Те са жизнеспособна алтернатива на PEM със същите силни страни и няколко ключови предимства, които водят до по-ниска цена. Поради по-малко корозивния характер на околната среда, може да се използва стомана вместо титан за биполярните плочи. Освен това електролизерите AEM могат да понасят по-ниска степен на чистота на водата, което намалява сложността на системата за входяща вода и позволява използването на филтрирана дъждовна и чешмяна вода.
AEM стек модулът
Модулът AEM stack е централната част на продуктовата платформа, минимална модулна единица (MMU).
Той е оборудван с необходимите сензори за измерване на скорости на потока, температури и налягания.
Това позволява подробен мониторинг на състоянието на всеки стек, както и оптимизиране на цялостното управление на системата за балансиране на времето за работа и планиране на дейности за превантивна поддръжка.
Конекторите за газ и вода са леснодостъпни отпред. Електрическите конектори са отзад.

Enapter Electrolyser EL4 (стандартна версия)
- Висока ефективност
- Автоматизирана и дистанционна работа с Enapters EMS
- Ниски изисквания за чистота на входящата вода
- Идеален за производство на водород на място
- Ниски изисквания за поддръжка
- Безопасна работа
- Мащабируем и модулен, добавете толкова модули, колкото е необходимо
- Модулите могат лесно да се интегрират в 19“ шкафове
- Бърз и лесен монтаж
- Малък отпечатък благодарение на компактния дизайн
Спецификации
Скорост на производство:
До 500 NL/h, до 1.0785 kg/24 h
Чистота на изхода на водород:
35 bar: ~ 99,9 % (Примеси: ~ 1000 ppm H₂O)
8 bar: > 7000 -9000 ppm H₂O) (TBD)
Изходно налягане:
До 35 бара
Номинална консумация на енергия за Nm³ произведен H₂:
4,8 kWh/Nm³, начало на експлоатационния живот ³ Електролизерът принадлежи към категорията SEP според Разпоредбите за оборудване под налягане (безопасност) от 2016 г.
Оперативна консумация на енергия:
2,4 kW, начало на живот
Пикова консумация на енергия:
3 kW
Максимално разсейване на топлината:
800 W
Консумация на енергия в режим на готовност¹:
30 W ¹ Режимът на готовност се отнася до състояние, при което не се произвежда водород и спомагателните компоненти не се захранват.
Захранване:
200 – 230 V(AC), 50/60 Hz
Максимална входяща проводимост на водата:
20 μS/cm при 25 °C
Консумация на вода:
~ 420 mL/h при 25 °C
Диапазон на входното налягане на водата:
1-4 barg
Диапазон на работна температура на околната среда:
5 °C – 45 °C
Диапазон на работна влажност на околната среда:
До 90% влажност, без конденз
IP рейтинг:
IP 20
Размери:
Ш: 482 mm x D: 635 mm x H: 266 mm
Тегло:
42 кг
Пространство в шкафа:
6 U
Контрол и наблюдение:
Напълно автоматичен с EMS на Enapter чрез 2,4 Ghz Wi-Fi и Bluetooth, Modbus TCP през Ethernet
Съответствие:
CE маркировка според директивата за машините 2006/42/CE²
UKCA маркировка съгласно Supply Machinery (Safety) Regulations 2008³ ² Електролизерът принадлежи към категорията SEP съгласно Директива за оборудване под налягане 2014/68/EU
³ Електролизерът принадлежи към категорията SEP според налягането Правила за оборудване (безопасност) 2016 г